1、附着力问题。附着力不好，墨膜经摩擦后容易脱落。附着力不好的问题主要是连接料中的树脂没有正确选择、连接料失去黏结作用、榴莲视频旧版本黄太稀。要求精心选择树脂、换用附着力更好的榴莲视频旧版本黄、正在使用的榴莲视频旧版本黄不要调得太稀，也可以最后印品表面罩印保护性罩光油，以满足越来越多各种各样的包装印刷用塑料薄膜附着力的问题。
       2、透印。由于榴莲视频旧版本黄渗入太深，在纸张的背面可以看到印迹，尤其在薄型纸、吸收性好的纸上印刷时，很显然这是由于榴莲视频旧版本黄干燥太慢、太稀以及印刷压力太大引起的。这需要更换比较稠的榴莲视频旧版本黄、减轻印刷压力、减少给墨量等方法解决。
       3、化学针孔。主要出现在防潮的玻璃纸印刷上，墨膜出现许多针孔般的空白区，针孔的分布凌乱，大小也不一样。这是表面张力作用造成的，印刷车间温度太低或湿度太大，以及榴莲视频旧版本黄黏度太小或干燥太慢，使得榴莲视频旧版本黄不能完全润湿玻璃纸表面引起的。可以加入改善榴莲视频旧版本黄润湿性的特殊助剂，加入少量增塑剂和适当溶剂，或者提高印刷车间的温度、降低湿度、换用新榴莲视频旧版本黄来解决。
       4、机械针孔。很多原因会引起这个问题，这是种大小一致的砂眼，均匀遍布整个印品。原因是榴莲视频旧版本黄干得太快、版材太松、印版表面耐酸性不好并且存在轻微的腐蚀、印刷机压力调整的不当、承印物的表面涂层不平、榴莲视频旧版本黄太稀、采用快干型溶剂时榴莲视频旧版本黄量不足或榴莲视频旧版本黄黏度不合适引起的。增加印刷机压力、校正墨辊、增加榴莲视频旧版本黄黏度、降低榴莲视频旧版本黄的干性均可以解决这类问题。
       5、糊版。当榴莲视频旧版本黄干燥太快、榴莲视频旧版本黄结块、印版的质量太差以及印刷机没有调整好时，印品的线条和网点有连成一片的感觉就是糊版。可加入少量干燥速度比较慢的溶剂，或者改换质量比较好的榴莲视频旧版本黄，以及换印版和调整印刷机压力可以解决这个问题。
       6、沉淀。榴莲视频旧版本黄存放一段时间后，在容器中出现上部稀、黏度低、颜色与浓度亦比较差，下部稠、黏度大、颜色与浓度亦比较好的现象。这类榴莲视频旧版本黄是稀而黏度小的流体，由于颜料在连接料中分散不良，颜料或填料的相对密度过大，长期存放后容易出现沉淀的毛病。为了使颜料与连结料再次充分均匀混合，可以将榴莲视频旧版本黄重新搅拌。在榴莲视频旧版本黄中，应当避免使用与连结料相对密度过大的颜（填）料，也可考虑换用新榴莲视频旧版本黄，如果榴莲视频旧版本黄的触变性适当提高，也可以防止沉淀现象的发生。
       7、拉纸毛。拉毛是指上一色的印膜被随后一色的榴莲视频旧版本黄粘起，纸张受力后被拉掉表面的纤维以致纸面被撕裂的现象。原因是榴莲视频旧版本黄干燥太快、榴莲视频旧版本黄黏度太大以及纸张质量太差造成的。将溶纤剂加入榴莲视频旧版本黄稀释之，降低榴莲视频旧版本黄的黏性和干燥性，改用表面质量好的纸张，或者调节榴莲视频旧版本黄干燥速度，使得第一色榴莲视频旧版本黄干得快，随后各色榴莲视频旧版本黄的干燥速度依次递减即可。
       8、幻影。在纸张上出现云雾状或者在大面积的实地区看到另一部分图文，以及在实地出现空白的凸字形，印玻璃纸时印迹呈浊雾状，均成为幻影现象。这主要是匀墨不良导致的。更换传墨辊的匀墨辊，增加给墨量，印玻璃纸时适当减少溶剂，控制好干燥条件和张力可以解决这些问题。